供水系统用轴流式止回阀
1范围
本文件规定了供水系统用轴流式 回阀的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于公称尺寸DN50~DN2200且公称压力PN6~PN100,介质为温度不高于65 ℃的供水系统用轴流式止回阀。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必 不 可 少 的 条 款。其 中,注 日 期 的 引 用 文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于本文件。
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T2100通用耐蚀钢铸件
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面 处 理表 面 清 洁 度 的 目 视 评 定第1部 分:未 涂 覆 过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9124.1钢制管法兰第1部分:PN系列
GB/T9124.2钢制管法兰第2部分:Class系列
GB/T9286色漆和清漆划格试验
GB/T9441球墨铸铁金相检验
GB/T9441—2021球墨铸铁金相检验
GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术规范
GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术规范
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术规范
GB/T12229—2025通用阀门碳素钢铸件技术规范
GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12230—2023通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13927工业阀门压力试验
GB/T13927—2022工业阀门压力试验
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17241.1铸铁管法兰第1部分:PN系列
GB/T17241.2铸铁管法兰第2部分:Class系列
GB/T20878不锈钢牌号及化学成分
GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
GB/T24588不锈弹簧钢丝
GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法
GB/T32808阀门型号编制方法

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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1最大水锤压力升值maximum waterhammerpressureappreciation
在一定的水力及管道特性条件下,轴流式止回阀出口端因介质流速的 瞬 间 突 变(如 停 泵)而 引 发 的管道系统压力突然升高,出现相对于工作压力的最大压力升值。
3.2速闭时间quickclosingtime
停泵时,轴流式止回阀后端的压力瞬间下降拐点与瞬间上升拐点的时间差。
3.3最小全开流速minimumopenvelocity
当管中水的流速由零开始增加到一定值,使得轴流式止回阀全开时的临界流速。
3.4最小开启压力minimumopeningpressure
阀瓣开启瞬间,阀瓣前后的最小压差。
4结构型式和型号编制
4.1结构型式
供水系统用轴流式止回阀(以下简称“轴流式止回阀”)典型结构型式见图1~图3。

5技术要求
5.1结构长度
5.1.1结构长度宜按表1的规定。
5.1.2优先采用推荐结构长度,其他结构长度与客户协商规定或按订货合同的要求。

5.2压力-温度额定值
5.2.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定。
5.2.2钢制阀体的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定。
5.2.3铸铁阀体的压力-温度额定值应符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的规定。
5.3阀体
5.3.1阀体内腔流道及导流体应充分满足过流能力及流线形设计要求,以减小压力损失。
5.3.2阀体与管道连接的法兰,应是与阀体整体铸造或锻造而成。
5.3.3钢制法兰结构型式和尺寸应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定;铸铁法兰结构型式和尺寸应符合GB/T17241.1、GB/T17241.2的规定,或按供货合同要求。
5.3.4阀体最小壁厚应符合GB/T26640的规定。

5.4启闭组件
在轴流式止回阀关闭时,阀瓣动作应具备平稳、减振、消声、减小水锤等功能。
5.5内部连接及紧固件
所有内部连接及紧固件,应具有防松措施并确保连接可靠。
5.6材料
阀体、阀瓣及主要零件材料应符合表2的规定。

5.7壳体强度
轴流式止回阀在经过1.5倍冷态工作压力的壳体强度试验时,壳体不应有渗漏或结构性损伤。
5.8密封性能
轴流式止回阀的密封形式分为软密封和 硬 密 封,软 密 封 在 经 过1.1倍 的 冷 态 工 作 压 力 的 高 压 密 封试验时,泄漏量应符合GB/T13927—2022的表4中A级的规定;硬密封在经过1.1倍的冷态工作压力的高压密封试验时,泄漏量应不低于GB/T13927—2022的表4中F级的规定。
5.9最小开启压力
轴流式止回阀最小开启压力(水平安装),应不大于4kPa(0.004 MPa)。
5.10流阻系数
5.10.1环盘型分体式结构的轴流式止回阀,其全开流阻系数(ζ)应不大于1.0。
5.10.2环盘型整体式结构的轴流式止回阀,其全开流阻系数(ζ)应不大于1.5。

5.10.3圆 盘 型 整 体 式 结 构 的 轴 流 式 止 回 阀,公 称 尺 寸DN250以 下 的 其 全 开 流 阻 系 数(ζ)应 不 大 于
2.5,DN300及以上其全开流阻系数(ζ)应不大于1.5。
5.11最小全开流速
轴流式止回阀阀瓣全开,最小全开流速应不大于1.4 m/s。
5.12最大水锤压力升值
当遇突然停泵时,轴流式止回阀瞬间最大水锤压力升值应不大于50%的系统工作压力。
5.13速闭时间
轴流式止回阀的速闭时间应不大于0.5s。
5.14阀体材料
5.14.1当 轴 流 式 止 回 阀 阀 体 材 料 采 用 球 墨 铸 铁 件 时,应 做 金 相 检 验,其 铸 件 球 化 级 别 应 不 低 于GB/T9441—2021中7.1规定的4级;其铸件石墨大小等级应不低于GB/T9441—2021中表2规定的6级。
5.14.2当轴流式止回阀阀体材料采用铸钢时,应做化学成分检验,其铸件化学成分应符合GB/T12229—2025中表1的规定。
5.14.3当轴流 式 止 回 阀 阀 体 材 料 采 用 铸 造 不 锈 钢 时,应 做 化 学 成 分 检 验,其 铸 件 化 学 成 分 应 符 合GB/T12230—2023中表1的规定。
5.15卫生
当轴流式止回阀用于生活饮用水系统时,阀门整机的卫生性能及 阀 门 的 涂 装 材 料 和 密 封 件 应 符 合GB/T17219的规定。
5.16涂装与外观
5.16.1所有零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。
5.16.2铸件应经抛丸或喷砂处理,达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2⅟􀄟表面处理等级,并在完成后4h内进行涂装。
5.16.3涂装符合下列规定。
a)涂层厚度:采用环氧树脂粉末静电喷涂时,涂层厚度内外表面应不小于250μm,局部最薄点涂装厚度应不小于150μm;采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于150μm。
b)涂层附着力:采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层附着力应符合GB/T5210的规定检测,平均值应不低于12 MPa;采用油漆喷涂时,涂 层 附 着 力 应 符 合GB/T9286的 规 定,剥 落 程 度 应 不 超过2级。
c)涂层硬度:应按照GB/T6739的规定检测,其结果应不低于HB级。
d)涂层抗冲击性:应能在1kg重锤、0.5 m高自由落下,无裂纹、皱纹及剥落现象。
e)涂层绝缘性:内外表面涂层应能耐电压1.5kV不被击穿,且无针孔和超薄漏电现象。
f)涂层溶解性:涂层固化后应不溶解于水,且不影响水质。
g)涂装后外观应平整、光滑,喷 涂 均 匀、无 流 挂 和 漏 涂 等 缺 陷。法 兰 密 封 面 应 和 阀 体 整 体 涂 装。应防腐但无法涂装的表面,如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施,防止材料锈蚀污染水质。