餐饮油水分离器工作原理分为以下几步:油渣分离、油水分离、油脂收集、恒温加热、污水提升。油水分离处理工艺设计和独特的结构设计以及智能化控制系统,高效的解决了地下室餐饮废水处理中杂物分离、污泥分离收集、油水分离收集等难题,具有操作维护简便,运行稳定高效等显著优点。
餐饮油水分离器工作原理
1)油渣分离
一级除渣:杂物分离器将食物残渣等分离并储存其中,待提升泵工作时,排出的压力水会反冲洗杂物分离器,其中的杂物会随污水一同排出,达到自动除渣的效果。
二级除渣:除泥泵定期工作,可将箱体底部沉积的淤泥排放到提升箱内,由提升泵随污水一同提升。三级除渣:提升泵工作时,反冲口会产生压力水柱自动冲洗箱体底部,清洗底部淤泥。
2)油水分离:
利用油在水中的溶解度低,且油的密度比水小的原理进行油水分离。含油污水在分离腔内停留一段时间(2min-10min)后,油脂自动向上漂浮,在液体表面形成浮油层,而水在油的下面。隔板会将漂浮在上层的油脂挡住,而水会在隔板下面流走。
3)油脂收集:
利用机械刮油装置,将分离腔液体表面的油脂自动收集到集油区域,打开放油阀,可将油脂排放到集油桶内。当环境温度较低,油脂凝结时,可通过加热装置对油脂进行加热,使其处于熔融状态,方便油脂的排放。
4)恒温加热:
当环境温度较低,油脂凝结时,可通过加热装置对油脂进行加热,使其处于熔融状态,方便油脂的排放。加热方式采用“恒温”方式,加热管直接接触油脂,不会产生冒烟现象。
5)污水提升:
分离后的污水进入提升箱内,当液位传感器检测到提升箱内水位达到启泵水位时,PLC控制一台排污泵工作,将污水排到市政管网里。当水位再次达到启泵水位时,PLC控制另一台排污泵工作,两台交替运行,互为备用。
若瞬时流量过大,一台水泵无法满足排水需求时,PLC会控制两台水泵一同工作。
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