为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行,促进风机、压缩机、泵安装技术的进步,制定GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收:离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机;容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机,轴流压缩机和离心压缩机;

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1 总    则   
1.0.1为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行,促进风机、压缩机、泵安装技术的进步,制定本规范。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收:
1离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机;
2容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机,轴流压缩机和离心压缩机;
3离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2风    机   
2.1基本规定
2.1.1风机的开箱检查,应符合下列要求:
1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件;
2应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸;
3风机型号、输送介质、进出口方向(或角度)和压力,应与工程设计要求相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向,应符合随机技术文件的规定;
4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形;
5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,且不应有尘土和杂物进入;
6 外露测振部位表面检查后,应采取保护措施。
2.1.2风机的搬运和吊装,应符合下列要求:
1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;
2解体出厂的风机搬运和吊装时,绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测量振动部位,不得作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平;
3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护,不得损伤;
4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.3风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的有关规定外,尚应符合下列要求:
1设备外露加工面、组装配合面、滑动面,各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗;
2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机,其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂,油脂的残留量不应大于125mg/m²;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭;
3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗;
4油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min 后无泄漏;
5现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施;
6调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。
2.1.4风机机组轴系的找正,应符合下列要求:
1应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平;
2非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，并应使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续平滑曲线;
3机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行,并应符合本条1、2款的要求。
2.1.5联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
2.1.6风机的进气、排气管路和其他管路的安装,除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定外,尚应符合下列要求:
1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路,应有单独的支承,并应与基础或其他建筑物连接牢固,与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。连接后应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合随机技术文件的规定;
2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;
3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;
4气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。
2.1.7风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶;螺栓的螺纹部分应涂防咬合剂,并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。
2.1.8风机驱动机为转子穿心的电动机时,其滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值,应根据电动机的磁力中心位置确定。
2.1.9风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净;组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分,应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏;其风机的冷却系统试验压力不应低于0.4MPa。
2.1.10风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装,不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。
2.1.11风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定。
2.1.12风机试运转前,应符合下列要求:
1轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后,加注润滑油;加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定;